生产现场6s管理实战技巧培训

[来源:众卓咨询] [作者:众卓咨询] [日期:12-05-18]

目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6S。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以, 6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

培训时间: 1-2天

培训地点:客户自定

培训对象:企业中高层,生产现场工作人员等;

培训背景

以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)”为主要内容的“6S管理”是企业现场管理之根本。

6S管理来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位,发挥巨大作用。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。

随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。

课程收益

通过培训掌握现场改善的优秀方法,有效地提高管理效率,降低管理成本,提高产品和服务质量,减少安全隐患;

通过培训翁士增老师分享先进企业成功案例,帮助受训者提升生产现场现场管理能力;

通过培训使受训者具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产现场管理规范的建立和执行能力;

通过培训使受训者掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;

通过培训掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能;

课程大纲

第一讲、生产现场6S管理背景与现状

6S管理的起源;

6S管理的基本含义;

6S管理的作用;

6S管理实施的原则;

推行6S管理的误区:把6S管理当做大扫除;

6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系;

第二讲、 整理(1S):要与不要,一留一弃

整理的含义与作用;

整理的推行要领;

推进整理的步骤;

要与不要的原则;

做不好整理所导致的问题;

如何区分“要”或“不要”的理念;

如何施行“红单”和“寻宝”运动;

案例:整理的四分法和三清原则

第三讲、 整顿(2S):科学布局,取用快捷

整顿的含义与作用;

整顿的推行要领;

推进整顿的步骤;

要与不要的原则;

做不好整顿所导致的问题;

整顿的推行方法与要领;

第四讲、 清扫(3S):清除垃圾,美化环境

清扫的含义与作用;实例:清扫规则及实例

清扫的推行要领;

清扫整理的步骤;

案例:为什么清扫不是打扫卫生?

做不好清扫所导致的问题;

灰尘到故障的演变过程;

清除污染的三种方式和持久对策;

实例:地板(面)的清扫的推行

第五讲、 清洁(4S):洁净环境,贯彻到底

清洁的含义与作用;

清洁的推行要领和步骤;

标准化、制度化的含义;

做不好清洁所导致的问题;

清洁的三不原则;

第六讲、 素养(5S):形成制度,养成习惯

素养的含义与作用;

素养的推行要领和步骤 ;

案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范

做不好素养所导致的问题;

开展素养活动应注意事项;

素养厉行“三守”原则;

如何在企事业中推行素养;

人的素养和习惯,是一个过程;

案例分享:日本丰田公司推行素养的经验与做法

第七讲、安全(6S):消除隐患,安全生产

什么是“安全”?

如何制定安全作业基准

实施安全生产教育

目视安全管理要点

进行现场巡视检查

有关事故发生时的措施

安全作业巡查表

现场巡视总结表

第八讲、生产现场6S管理的推进与执行技巧

如何制订6S管理推行手册

6S活动常见困难的形成因素

颜色管理在6S管理中的应用

日常6S制度化实施

推行6S成功的条件和关键

如何动态地推进“6S”管理